Radiano

Quando examinamos atentamente as perdas que ocorrem nos diversos estágios dos processos de uma empresa, os resultados são reveladores. A utilização do tempo pelas equipas operacionais, independentemente da eficiência com que desempenham as suas funções, dificilmente atinge um nível de aproveitamento de 80%. Em processos de de fabrico manual, a eficiência média tende a ficar abaixo dos 70%. Embora processos contínuos e automatizados apresentem melhores índices, as perdas que ocorrem nessas áreas podem ser substanciais, com possíveis repercussões em termos de segurança e impacto ambiental. O stress acumulado nos diferentes níveis hierárquicos da empresa contribui para a desmotivação e problemas de saúde, que podem transbordar para fora do ambiente de trabalho. Com a competitividade entre empresas em constante crescimento, as metas de produtividade tornam-se cada vez mais ambiciosas. É crucial que estas metas estejam em sintonia com uma série de fatores que influenciam os resultados da em...

O TPM (Manutenção Produtiva Total) surgiu no Japão no final dos anos 60 como uma resposta estratégica para que a indústria japonesa alcançasse elevados níveis de qualidade e produtividade, contribuindo para a recuperação económica do país após a Segunda Guerra Mundial. Com o tempo, esta metodologia espalhou-se globalmente, especialmente a partir dos anos 80, como uma ferramenta essencial para a indústria. Contudo, na Europa, apenas 10% das empresas que implementam o TPM conseguem atingir os resultados esperados. As empresas que não adotam o TPM, ou que o fazem de forma ineficiente, enfrentam desafios significativos na maximização da produtividade. Toda empresa que deseja ser competitiva deve focar-se incessantemente no aumento da produtividade. Representantes e líderes empresariais têm a missão de tornar as suas empresas mais competitivas, sendo que grande parte da produtividade é impactada pelas perdas nos processos. O TPM baseia-se justamente na eliminação dessas perdas, principalmen...